FPC柔性线路板（Flexible Printed Circuit，FPC）是一种具有高度可靠性和可挠性的印刷电路板，它以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材，通过光成像图像转移和腐蚀工艺在可弯曲的基板表面形成电路。然而，FPC在生产和使用过程中可能会遇到拒焊失效的问题。
拒焊失效，即焊接不良，通常表现为焊接点不牢固或焊点脱落，这会导致电路板无法正常工作，严重时甚至可能造成整个系统的崩溃。拒焊的原因多种多样，包括焊件表面未清洁干净、焊剂用量不足、焊接时间过短、基板可焊面和电子元件可焊面被氧化或污染、焊料和助焊剂性能不良、基板焊盘金属镀层不良以及焊接参数设置不当等。
FPC柔性线路板的拒焊失效分析需要综合考虑材料种类、铜厚、焊盘尺寸、焊接温度和焊接次数等因素。例如，不同供应商的FPC板材可能因为铜类型及加工方法的差异而导致焊盘拉脱强度的不同。铜厚较大的板材通常具有更好的基铜界面粗糙度和结合力，从而提供更大的拉脱强度。焊盘尺寸对拉脱强度也有显著影响，小尺寸焊盘在焊接时受热面积比例更大，更易受到热冲击，导致拉脱强度降低。
为了提高FPC柔性线路板的焊接质量，需要严格控制焊接工艺，包括选择合适的焊接材料、优化焊接参数、保持焊件表面的清洁以及采用适当的焊接技术。此外，通过正交分析等方法可以确定焊接过程中的主要影响因素，并给出工艺参数的优化范围，以减少拒焊失效的发生。
总之，FPC柔性线路板的拒焊失效是一个复杂的问题，需要从多个角度进行综合分析和控制，以确保产品的可靠性和稳定性。
1 FPC柔性线路板拒焊失效分析案例分析
某不良FPC柔性线路板，初步判断是Pad拒焊，现根据要求分析不良的原因。
2 FPC柔性线路板拒焊失效分析测试分析
2.1 外观检查
经过外观检测NG品Pad有部分区域存在拒焊现象，经无水乙醇清洗后在光学显微镜检查与OK品无明显异常。
NG样品外观图
2.2 SEM检查
SEM检查OK品和NG品，OK品均无明显外观异常，NG品的拒焊位置Pad上发现多有裂痕。
OK品Pad SEM形貌图
NG品Pad SEM形貌图
2.3 切片分析
对NG品做纵向切片分析，结果显示NG品镍镀层上表面有纵向裂痕，OK品有微裂，无明显大裂痕。
NG品金层最小厚度比OK品偏低，均小于IPC-4552中对焊接用的不同表面处理的厚度要求（最小值不小于50nm）。
OK品Pad纵向切片图
NG品拒焊Pad纵向切片图
OK品镍、金层厚度测量
NG品镍、金层厚度测量
| 品名 | 厚度 | 测量值 | 要求值 | IPC-4552规范 |
|---|---|---|---|---|
| OK品 | 最小镍厚 | 3.14μm | ＞3μm | 符合 |
| 最小金厚 | 34.8nm | ＞50nm | 不符合 | |
| NG品 | 最小镍厚 | 3.16μm | ＞3μm | 符合 |
| 最小金厚 | 22.1nm | ＞50nm | 不符合 |
2.4 EDS检测
NG品Pad拒焊原因是因为化学镍金表面处理中表面金层过薄，且镍层中磷含量偏低，使得镍层表面氧化腐蚀，产生裂纹，从而导致产品拒焊。
OK品EDS谱图
NG品EDS谱图
| 样品 | 镍层中的磷含量 | |
|---|---|---|
| OK品 | 5.63% | 5.43% |
| NG品 | 4.94% | 4.87% |
3 FPC柔性线路板拒焊失效分析测试分析结论
综上所述：根据OK和NG品对比结果分析，NG品Pad拒焊原因是因为化学镍金表面处理中表面金层过薄，且镍层中磷含量偏低，使得镍层表面氧化腐蚀，产生裂纹，从而导致产品拒焊。
