裂缝(孔铜断裂)
裂缝的定义
裂缝(Corner Crack)，又称孔铜断裂。是制作成型后的线路板必须做热应力漂锡试验(288℃/10秒)，以模拟线路板在后续的多种高温作业中的可靠性。一般FR-4基材的Tg值只在125℃~130℃左右，经历高温大热量的冲击下，势必会出现X、Y与Z等三个方向的剧烈膨胀，其中Z方向膨胀对通孔镀铜孔壁影响最大，对高纵横比(Aspect Ratio)的深孔尤其容易发生"裂缝"(Corner Crack)的故障。
裂缝的原因当然是电镀铜层的高温Z延伸率(High Temp. Z longation)低于Z膨胀的实际状态，而在应力相对集中的外环转角处发生的断裂。
IPC-6012裂缝定义图中，将孔壁镀铜层的断裂分成六种，事实上常见的也只有B类、C类和F类而已。
IPC-6012B裂缝的规定
IPC-6012B对裂缝的规定表
| 性能 | 1级 | 2级 | 3级 |
| 内层铜箔裂缝 | 如未延伸穿透铜箔，仅允许一侧有C型裂缝。 | 不允许 | 不允许 |
| 外层铜箔裂缝(A、B型和D型裂缝) | 不允许有D型裂缝，允许有A型和B型裂缝。 | 不允许有B型和D型裂缝，允许有A型裂缝。 | 不允许有B型和D型裂缝，允许有A型裂缝。 |
| 孔壁拐角裂缝(E型和F型裂缝) | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
内环裂缝
对于Class2板类，IPC-6012对多层板漂锡试验所发生的内环破裂或微裂是不能允收的。"内环"破裂大多发生在漂锡那一面的次内层。发生的原因是由于该内层铜箔(Grade 1 电镀铜箔)耐不住高温热应力的拉扯。
不过正常出货的喷锡板很少会发生"裂环"的，只有刻意做的"热应力"漂锡试验才会发生此种故障。
内环裂缝1：
说明：左图为裂环切片影像图，右图为轻微内环破裂的情形。
内环裂缝2：
说明：左图不但各内环拉裂，甚至拉到移位，而且互连延伸性能很好的电镀孔铜壁也拉断了。含湿气的样板只要一进锡锅就会劈哩叭啦的作响。右画面也是热胀强力猛拉后又不正常的迅速收缩，结果使内环被拉裂后又再缩回而造成错位，因而出现了裂环处断裂分离错位的怪异情形。
内层铜箔镀层裂缝
IPC-A-6000G规定
允收：1级、2级、3级：
说明：内层铜箔镀层无裂缝，允收。
拒收：2级、3级：
说明：内层铜箔镀层裂缝，拒收。
孔壁镀层裂缝
IPC-A-600G规定
允收：1级、2级、3级：
说明：孔壁镀层无裂缝，允收。
拒收：2级、3级：
说明：孔壁镀铜层出现裂缝，拒收。
拐角裂缝(孔角断裂)
拐角裂缝(Corner Crack)，也称为孔角断裂。根据IPC-A-600G规定如下。
允收：1级、2级、3级：
说明：孔拐角镀铜层未发生裂缝，允收。
拒收：2级、3级：
说明：孔拐角镀铜层发生了破裂，拒收。
A型破裂：
说明：上面的两张拐角裂缝切片影像图均为裂缝。右图显示，一次焦磷酸铜已被拉断，而二次硫酸铜仍未拉裂。这种情况属IPC的"A破裂"。
拐角裂缝切片：
说明：刻意将裂缝处以1000X之明视与暗视放大详细观察，似乎可隐约体会到外环被Z膨胀猛力垂直掀起，斜向活生生拗断的过程。
原因：这种裂缝可能有两种原因，其一是树脂Tg不足，以致Z膨胀太大；其二是电镀铜层的物理性能不良，尤其是"延伸率"太低，可从添加剂的上进行改善，才能彻底解决问题。
拐角裂缝切片：
说明：左图出现一铜镀层断裂而二铜镀层全部断裂，而且孔壁已被弹开的情形。右图的也出现裂缝及弹开的双重故障。
